鋼制辦公家具沖壓模具是在沖壓辦公家具生產過程中的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的耐用度(使用壽命)很關鍵。提高辦公家具沖壓模具的耐用度的方法一般會有以下幾個： 　　1、改進沖壓模具的設計 　　沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計鋼制辦公家具沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。 　　2、正確選擇沖壓模具材料 　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用***材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。 　　3、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理 　　在選擇好的鋼制辦公家具沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，須合理的掌握熱處理工藝。 　　4、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度 　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，鋼制辦公家具沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。 　　5、正確選擇壓力機 　　為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。 　　6、合理的使用及維護沖壓模具 　　為了提高鋼制辦公家具沖壓模具耐用度，操作者須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。 　　以上就是提高鋼制辦公家具沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。 文章來源于鋼制辦公家具廠家http://m.chigua04.com

　　鋼制辦公家具有哪些分類呢?因為辦公家具材質不一樣，所以在生產過程中需要不同的材料，板材材料、塑料材料、配件材料、五金材料等等。根據不同產品的需求需要進行制作及處理。班臺、辦公椅、屏風、會議桌等不同的產品所需的組合單元件又很大不同。 　　一般，鋼制辦公家具可根據制作形式的不同分為三類： 　　大水口型：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計***簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統的鋼制辦公家具進行作業。 　　細水口型：此類型的鋼制辦公家具的流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 　　熱流道型：此類鋼制辦公家具結構與細水口大體相同，區別在于流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，沖壓自動化無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，成本較高。 　　如有辦公家具使用需求，歡迎咨詢洛陽市龍立辦公家具有限公司!